近日,方大特鋼云化數據中心機房在經過緊鑼密鼓施工建設后,已進入試運行階段。
隨著方大特鋼兩化融合的不斷推進,企業(yè)陸續(xù)建成“5G+智慧工廠”項目、“超低排放集中管控平臺”項目等多個大型信息化項目,大量的IT設備上線使得原有信息化機房的承載能力達到上限,為解決企業(yè)信息化機房承載能力不足的問題,云化數據中心機房項目孕育而生。
據了解,方大特鋼云化數據中心機房采用微模塊設計方式,配置2組冷通道40個柜位,配套專業(yè)恒溫恒濕系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)等技術,可為IT設備提供安全穩(wěn)定的運行環(huán)境,并滿足企業(yè)未來5至10年信息化發(fā)展的需求。
該公司自動化部網絡工程師表示,云化數據中心是企業(yè)數字化轉型的基石,更是未來數據中心的發(fā)展方向。企業(yè)部署私有云平臺后,能夠大幅縮短企業(yè)各類應用系統(tǒng)的測試及上線時間,簡化環(huán)境配置工作,縮短點檢時間,在提升運維人員工作效率方面將起到顯著作用。
作為江西省數字經濟創(chuàng)新型企業(yè)、江西省智能制造標桿企業(yè),方大特鋼積極推進數字經濟和實體經濟深度融合。為收集一線操作人員對企業(yè)在用信息系統(tǒng)的使用意見和改進建議,識別企業(yè)業(yè)務變更情況、評估業(yè)務變更與信息系統(tǒng)的匹配性,該公司自動化人員采取現場訪談形式,對該公司26家信息系統(tǒng)主要使用單位開展現場走訪巡檢,統(tǒng)計在用信息系統(tǒng)的使用情況、改進建議,以及檢查計算機系統(tǒng)硬件及網絡的可用性和健康程度等。對巡檢收集的意見和改進建議,統(tǒng)一進行評審、回復和實施,為進一步促進2024年企業(yè)自動化、信息化工作的有效開展構筑可靠平臺。
針對生產現場需求,日前方大特鋼自動化部技術人員通過開展技術攻關,成功將智能遠程計量中心成品計量座席“六席合一”,將原先需要六臺電腦操作的功能界面集中在一臺曲屏顯示器中,僅需1—2人便可完成原先6人的計量工作,從而實現對成品計量的統(tǒng)一快速收集、反應和分析,在優(yōu)化人員配置、降低人員工作強度、提升計量效率方面起到有效作用。